Compromiso con el Medioambiente

La gestión ambiental responsable, cuidadosa del entorno y de los recursos naturales, constituye una prioridad estratégica para Volcán. Por este motivo, el año 2014 se creó el área de “Medioambiente” encargada de registrar, controlar y aprender de todos los incidentes que implican impactos ambientales, junto con velar por el cumplimiento de los requisitos legales y medidas de mitigación establecida.

Desde su creación, el área de medioambiente se ha ocupado de la certificación 14.001 en gestión ambiental, y de su renovación anual, junto con crear y consolidar el programa transversal “Volcán Sostenible”, el cual en las plantas productivas esta compuesto por 8 pilares y en Minera Lo Valdés por 4 Pilares los cuales sistematizan las prácticas corporativas en distintos ámbitos de gestión, a la vez que incentivan el cuidado de los recursos naturales.

Los pilares de Volcán Sostenible se estructuran de acuerdo a todos los ámbitos de gestión ambiental, con el objetivo de configurar una gestión sostenible de residuos, emisiones, uso de la energía, uso del recurso hídrico, niveles de ruido, protección de la biodiversidad, entre otros temas para lograr, anualmente, un desempeño ambiental responsable con el entorno.

Hoy nuestro foco está orientado a cuatro temas que han sido fundamentales en el desarrollo de nuestra gestión medioambiental actual, tales como Eficiencia Energética, Gestión Hídrica, Ruta de carbono Neutral y Economía Circular.

• Por medio de la medición del porcentaje de humedad absoluta de aire dentro del secador.
• Controlamos la cantidad de gramos de agua por kilogramo de aire, manteniendo este valor al mínimo por medio del control de dampers para el aire de entrada y recirculación.
• Controlamos la temperatura interna de la placa al pasar por el secador, caracterizando la temperatura estable, lo cual disminuye pérdidas de gas por sobre calcinación o alta humedad en placa.

• Uso de un molino más eficiciente para la producción de yeso agrícola, que representó un 5% de ahorro en fabricación de yeso agrícola y 0,1% respecto al consumo de la planta de yeso.
• Procedimiento de partida escalonado de los hornos hasta valor nominal de operación. Aumentamos el tiempo requerido para el encendido de un horno, pero disminuimos el consumo de gas de partida.

• Consumo elétrico: Hermetización y alineamiento de formadora, reparación de las fugas de los scrubberrs disminuyendo el consumo energético en las succiones de formadora.
• Consumo de gas: Estandarización y control de temperaturas horno polimerizador y máquinas fibradoras, disminuyendo el KPI de gas de un 9%

Consumo eléctrico:

• Cambio partidor suave de refinador 6, logrando una disminución de 14% de celulosa.
• Implementación de control automático de pozos de líneas productivas.

Consumo de gas:

• Eliminadores de aire de autoclaves, logrando ahorros de 0,7% del consumo de gas de la planta
• Disminución de tiempos de ciclos de autoclaves, permitiendo aumentar la capacidad de planta térmica en 3,5%.

• Elaboración de producto: Contamos con procesos de recirculación de agua, con el fin de utilizar la menor cantidad de agua posible.
• Uso de nuestros productos: Nuestros materiales se entregan listos para usar por lo que no necesitan agua durante el proceso de construcción, a diferencia del hormigón y albañilería.
• Disposición de residuos: Realizamos tratamiento de agua antes de disponerla en el alcantarillado, cumpliendo con la normativa nacional.

En Volcán se trabajamos para mejorar los procesos productivos buscando la eficiencia sostenible, es decir, asegurar la calidad de los productos, utilizando para su fabricación mayor cantidad de insumos renovables, materiales reciclados y elementos reutilizados, a lo largo de la cadena de producción. Los principales materiales utilizados en las operaciones de Volcán, corresponden principalmente a materias primas y subproductos de la minería.

Creemos que la economía circular es el modelo adecuado para que nuestra empresa impulse de mayor forma la reducción de su impacto ambiental, y por ello estamos en permanente búsqueda de mecanismos que nos permitan avanzar en esta línea ya sea a través del ecodiseño, la reutilización, el reciclaje o la valorización.

De acuerdo con este lineamiento, en 2021 nos hicimos parte, en calidad de miembro fundador, de la constitución, desarrollo e implementación de un sistema de gestión colectivo de residuos no domiciliarios en los términos de la Ley REP.

Para dar cumplimiento a los nuevos desafíos en materia de economía circular es el nos hemos asociado con la empresa RIGK Chile SpA con el apoyo de Valipac Bélgica, tiene como foco la gestión en torno a envases y embalajes no domiciliarios tales como cartón para líquidos, metal, papel/ cartón, plástico y vidrio, incentivando su adecuada separación y reciclaje para alcanzar el cumplimiento de las metas establecidas, mediante la implementación de un sistema de gestión.

• En las plantas de Concha y Toro, Quitalmahue y Lampa gestionamos el reciclaje y reutilización de pallets, enviándolos a disposición final, siendo reutilizados para generar energía destinada a terceros. De acuerdo con las características del pallet, algunos de ellos se reparan para ser reutilizados dentro de la misma planta.
• Como medida de avance 2021 incorporamos una nueva forma de reutilización, mediante una alianza externa para el reúso de estas maderas como materia para compostaje.
• Total pallets reciclados en 2021: 264 toneladas, lo que representa un aumento de 87% respecto a 2020: 212,7 toneladas para la generación de energía. 16,3 toneladas para reciclaje/reparación. 34,8 toneladas para compostaje.
• Cabe considerar que durante 2021 se aumentó la generación de pallets debido a la mayor adquisición de materia prima, y que la mayor cantidad de pallets fue a valorización energética, ya que debido a falta de mano de obra no se logró potenciar la reparación de ellos.

• Los contenedores IBC que ingresan a las plantas transportando materias primas para la producción son permanentemente reutilizados. 57% son reutilizados en las plantas 43% regresan al proveedor.
• Estos porcentajes representan un total de 63 toneladas reutilizadas ya sea de forma interna o externa, evitando su disposición en relleno sanitario.

• Los recortes de Volcanita son producidos a partir de planchas defectuosas y se utilizan para almacenamiento de paquetes Volcanita, los que son despachados en camiones junto con los paquetes de Volcanita a los clientes de Volcán.

• Mantenemos la alianza con proveedor de insumos de poliestireno. Del total de residuos generados, el 98,8% se recicló lo que corresponde a 28 toneladas, aumentando la cantidad del año pasado que alcanzó un 80% correspondiente a 22,8 toneladas.

• Continuamos con la alianza de reciclaje de papel blanco con Fundación COAR “Corporación de Amigos del Hospital Roberto del Río”, con un registro de reciclaje de 2.795 kilogramos para 2021.
• Además, la empresa RECUPAC realiza el reciclaje de los residuos de papel generados por el proceso de Volcanita reciclando 217.911 kilogramos.

• Toda la chatarra generada por Volcán es reciclada. Durante el 2021 se reinició un total de 86,4 toneladas.